1、辅助流程：1 过滤器反洗系统：该系统由反洗水箱、反洗水泵和罗茨风机构成，用于定期清洗多介质过滤器，去除过滤器内截留的污物。反洗水水源通常为RO装置产生的浓水或原水。罗茨风机的使用能够提高反洗效果，通过空气擦洗使滤料表面的杂质脱落，并被反洗水冲走。
2、保安过滤器）进一步净化，然后（高压泵）将水压提升，输送至（反渗透装置），这是关键的去离子环节。经过（中间水池）和（中间水泵）的处理后，（混床）进行深度净化，产出的（除盐水）进入（除盐水池）。最后，（自动加氨装置）确保水质达到锅炉需求，再送往主厂房。
3、电厂水处理工艺的第一个流程便是给水预处理，主要是包含混凝、沉淀澄清及其进行过滤，通过这各项工作将水里的悬浮物及胶体成分除去，保证水里悬浮物的成分少于5mg/L，最后取得澄清水。发电厂水处理工艺流程补充水处理 发电厂补充水处理方法多选用反渗透和离子交换法。
4、化学废水→废水贮存槽→氧化槽→反应槽→pH调整槽→混合槽→凝聚澄清池→清净水槽（水质监控）→煤灰用水系统。澄清池底部排泥经浓缩池浓缩后送至泥渣脱水机脱水，泥饼用汽车运到干灰场贮存。清水返回废水贮存池。
5、电站的水处理流程分为两大组成部分，第一部分是物理软化水流程，第二部分是化学除盐水流程。物理软化水流程：来自厂区供水管网的原水（又称生水），经过石英砂过滤器、活性炭过滤器，除去了原水中的固体颗粒和悬浮杂质，称为澄清水；澄清水再经过反渗透装置清除了其中大部分钙、镁离子，成为软化水。
6、还是找一本专业书吧，简单说：原水处理--过滤--阳床--除碳器--中间水箱--阴床--混床--除盐水箱，得到接近理论纯水。这是电厂化学专业，详细点就要一大本了。
1、离子交换法 离子交换法采用离子交换树脂，适用于含盐量较低的废液。当含盐量较高时，用离子交换树脂来处理所花的费用比选择性工艺要高。这主要是低选择性的树脂对放射性核素有很大的关联。在放射性废水净化中，利用电渗析的方法可以增加离子交换工艺的利用效率。
2、火电企业的废水主要包括循环冷却水浓缩液和锅炉纯水制取后的浓水。回收后的废水用于除灰、渣或经处理后回用。废水处理包括弱酸处理、超滤（砂滤）、反渗透和外排，使电厂废水再生、重复使用，通过废水的回收和处理，实现了废水的零排放。
3、物理处理法。物理处理法是通过物理作用，以分离、回收污水中不溶解的、呈悬浮状的污染物质（包括油膜和油珠），在处理过程中不改变其化学性质。常用的有过滤法、沉淀法、浮选法等。（2）化学处理法。
4、H++OH-=H2O 火电厂脱硫废水处理 1中和 中和处理的主要包括两个方面：一是发生酸碱中和反应，调整pH在6—9之间。二是沉淀部分重金属，使锌、铜、镍等重金属盐生成氢氧化物沉淀。常用的碱性中和剂有石灰、石灰石、苛性钠，酸性中和剂是碳酸钙等。
5、目前常用的膜技术有超滤、微滤、电渗析及反渗透。其中的超滤、微滤用于工业废水的处理时，不能有效去除污水中的盐分，但可以有效截留悬浮固体（SS）及胶体COD；电渗析（electrodialysis）和反相渗透（RO）技术是最有效和最常用的脱盐技术。
1、化学除盐制水系统一般采用阳、阴离子进行除盐，失效后用盐酸液碱进行再生。再生过程所产生废酸液、废碱液一般是中和处理达到环保要求PH6-9这个范围向外排放。废液呈酸性加碱，呈碱性加酸的中和方式。这样即浪费优质资源，又增加工人劳动强度，即不经济，又给周围环境造成污染。
2、絮凝剂投加系统： 提高预处理效果的关键，（絮凝剂计量箱）和（计量泵）确保悬浮物、胶体和有机物形成易于拦截的絮凝体。 氨水投加系统： 通过（氨计量箱）和（氨计量泵）调整（除盐水）的酸碱度，确保锅炉水质要求。
3、由以上分析可知，当电动机定速运行时，为了维持汽包压力在正常值，必须在给水管道上加装给水调节阀，增加阻力，以至消耗大量的能源。若电机采用火电厂给水泵变频节能改造调速驱动，则可用改变电动机的转速来满足不同的压力要求，节省了因阀门阻力引起的附加损耗，达到节能的目的。
4、降低厂用电率的具体措施 厂用电率的决定因素有多个，辅机电动机的耗电量对厂用电率起着决定性的作用，同时合理调整、运行方式优化、节能改岁搏造同样影响着厂用电率。
5、对真空、给水和循环水系统进行改造，以节约电能。 3 科学运行管理 升级火电机组控制系统，实时调整运行参数，确保燃煤消耗达到最佳值。科学管理可以显著提高节能效果。 4 堵住系统内漏 火电机组内漏会导致大量能量损失，通过堵住内漏，可以显著提升节能效果。
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