选用先进的工艺设备及检测仪器，优先选用国家推荐使用的节能、节材产品。（3）大力推广行之有效的以新技术、新工艺、新设备、新材料为主要内容的四新节约技术。（4）紧紧围绕该建设项目的生产纲领和工艺流程，并采用先进、科学的工艺流程。
降低办公设备待机能耗：要求员工在使用完毕后关闭所有电气设备，减少待机状态，同时减少空调使用，利用自然通风保持室内空气质量。 制定规范的设备操作规程：为车间内每台设备制定正确、详细的操作规范，以确保设备的高效运行。
健全组织机构。分公司在建立能源管理领导小组，统一管理、协调能源管理工作，为公司的能源管理提供技术支持。建立能源管理目标与实施方案。建立能源管理目标，并将目标进行分解，便于实施。制定与能源管理目标相符合的能源管理实施方案，方案除了常规内容外，应包括节能技术的可行性评价。
照明光源改造 通过改造各单位及办公区又照明光源，将光源改为更加节能的LED灯。控制新风系统使用 加强新风系统的管理，减少新风系统的运行时间。一般情况下，通过自然通风的方式提高室内空气质量。在冬季减少新风系统运行时间，可大大节约蒸汽消耗量。
1、实施能源使用巡查制度：通过巡查发现设备运行中的能源浪费问题，如及时修复公共卫生间、办公区水龙头滴漏和抽水马桶漏水问题，以及杜绝后勤区域的“长明灯”、“长流水”现象。 制定室内照度和开关标准：针对不同区域制定室内照度标准和灯具开关制度，确保制度的严格执行，同时满足办公区的使用需求。
2、更换灯泡 全球20%的电力消耗在照明上，相当于每天燃烧大约60万吨煤的能源。其中40%的电力是由老式的白炽灯泡消耗的。节能荧光灯在产生相同光线的情况下，能节省70%至80%的电力，并且使用寿命是白炽灯的10倍。
3、充分利用水资源：水的循环利用是节能降耗的一个重要环节，水是化工企业不可或缺的一大资源。企业应把节约用水的宣传落实到日常工作中，提高员工节能意识，认真切实做好水资源的管理，避免过度用水造成不必要的浪费。 重视企业热电耗能：化工企业节能降耗的一个重要方面是对热电数物系统的改良。
4、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。
1、实施多元化的节能措施，包括节电、节油、节气等。 对设备、技术和工艺进行改造，以降低能源消耗。 增强企业员工对减排和低碳的意识，从每一个节能降耗的细节做起。
2、一方面，淘汰高耗能、陈旧的设备，引进先进设备，有利于提高生产运行能力，降低能源损耗，起到节能降耗的目的。另一方面，企业要充分引用先进的化工生产技术，可以派技术员去深造学习，引进国外或国内优良工艺技术，最大限度的实现节能降耗。
3、碳捕捉及封存技术是将煤电厂释放的二氧化碳捕获，经过压缩，然后埋入岩层或海底，达到减少80-90%碳排放的目的。应用碳捕捉及封存技术将使煤电成本增加21-91%。如果能将捕获的二氧化碳加以利用，比如注入油田以增加石油的产量，成本就可能降低。第一家应用碳捕捉及封存技术的试验性煤电厂在德国建成。运行情况还不清楚。
4、问题是，以传统方式利用后，二氧化碳仍会等量地排放到大气中，并不能减少。如果算上利用过程中的能源消耗，二氧化碳的排放量甚至增加了。 田恒水的课题组独辟蹊径研发出专利技术，利用二氧化碳合成碳酸二甲酯、制烯烃、环氧化联产碳酸二甲酯等化工产品。
5、化工厂减少向大气排放污染性的氢氟烃气体，可获得碳排放信用。这种信用在国际碳排放交易市场上可售得美元至美元。据业内估计，用于减少氢氟烃气体排放的洗涤塔装置安装费用很低廉，一般工厂的安装费用介于万至万美元之间。安装此类装置，可产生数以百万计的碳排放信用，因为作为一种温室气体，效力比二氧化碳大许多倍。
6、可以说碳排放交易市场真正上线之后会带动我国企业更多的去爱护环境，注重环保，争取减少碳排放。
1、降低办公设备待机能耗：要求员工在使用完毕后关闭所有电气设备，减少待机状态，同时减少空调使用，利用自然通风保持室内空气质量。 制定规范的设备操作规程：为车间内每台设备制定正确、详细的操作规范，以确保设备的高效运行。
2、驾驶环保节能汽车 全球1/4的能源——包括每年生产的2/3石油——用于交通运输。一些节能措施无需花费额外费用，例如，保持轮胎适当充气可以提高能效6%。油电混合动力车能进一步提高20%的里程。
3、原料组合套装，比如以天然气和煤为原料，采用碳氢互补工艺，实现了两种原料优势互补，即可增加了产量，又大幅降低生产能耗，还减少了温室气体二氧化碳的排放。（2）煤气化采用先进的粉煤气化工艺，冷煤气效率高，碳转化率高，热效率高；煤气中惰性气含量低，原料煤利用率高。
4、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。
5、充分利用水资源：水的循环利用是节能降耗的一个重要环节，水是化工企业不可或缺的一大资源。企业应把节约用水的宣传落实到日常工作中，提高员工节能意识，认真切实做好水资源的管理，避免过度用水造成不必要的浪费。 重视企业热电耗能：化工企业节能降耗的一个重要方面是对热电数物系统的改良。
6、采用新工艺和新设备先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。降低动力能耗动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗，是化工企业能耗的主要部分。
